2017年8月23日至25日，由中國橡膠工業協會《中國橡膠》雜志社主辦的“橡膠工業前沿技術論壇暨2017年度中國輪胎企業排名發布會”在安徽省銅陵市召開。作為具有行業代表性的輪胎生產企業之一，住友橡膠（常熟）有限公司受邀參與本屆論壇，并以“輪胎工廠廢氣治理方案探討”為主題進行發言。在環保政策趨緊、社會關注升溫的大背景下，住友橡膠打造綠色工廠的成功經驗為產業優化升級提供了有益借鑒。

　　面對橡膠產業的轉型拐點，本屆論壇以“把握前沿技術，實現綠色升級”為主題，圍繞“綠色環保、前沿技術、智能精益”三大板塊展開交流，旨在分享最新技術、加速綠色創新步伐。論壇上，住友橡膠常熟工廠的工務科長朱海峰作為發言嘉賓，向與會專家和行業同仁介紹了公司在廢氣治理方面的領先成果，得到各方的廣泛關注與認可。

　　　多力并舉 探索治廢新模式

　　一直以來，住友橡膠密切關注國家相關環保政策，并在實踐中積極探索先進、適用的解決方案。面對輪胎工廠廢氣排放濃度低、氣量大的特點，住友橡膠深入研究6種主流治廢技術和10余組方案配置，選擇效果最優的系統組合。工廠于2015年6月建成RTO（蓄熱式燃燒）除臭裝置用于混合車間，借助高溫燃燒，將混煉過程中排出的廢氣質轉化為無臭氣體，轉化效率高達90%。

　　與此同時，工廠加硫車間廢氣治理裝置于2017年7月正式投入使用，通過加硫機、水洗塔和紫外線照射裝置的同步協作，可對廢氣中的油霧、硫化物等大面積凈化，分解氣味分子，轉化效率達到68%。據住友橡膠朱海峰介紹，在采用加硫裝置后，監測廢氣濃度從入口處的309-724（無量綱），大幅下降至出口處的98-174（無量綱），治理效果顯著。

　　經省級專家現場評估，住友橡膠常熟工廠廢氣處理裝置的性能已達到同行業先進水平。自2016年至2017年3月，經第三方檢測機構進行的11次檢測中，工廠各重要點位的污染排放100%低于國家標準，體現了綜合治理方案的優越性。

　　大力投入 契合產業新趨勢

　　在廢氣治理領域，住友橡膠常熟工廠始終處于行業領先地位，這與公司持續而積極的投入密不可分。2012年以來，工廠開展各類針對性試驗，強化廢氣治理效果，先后投資3500余萬元用于混合工段的氣味處理，包括VP異味處理用于混合的換氣扇和最終煉機臺、UV紫外線裝置、RTO焚燒裝置、光觸媒異味處理裝置等。各系統年運行費用約1600萬元，在國家排放標準日漸嚴苛的形勢下，住友橡膠始終能夠做到達標排放，將對環境的影響降至最低。

　　據悉，在日本總部的大力支持下，住友橡膠常熟工廠將在現有廢氣治理規模的基礎上，計劃增加加硫工段的投資4200萬元，并對成品倉庫追加投資1700萬元，使工廠廢氣排放得到更好的控制。此外，工廠還將引入在線監測裝置，逐步推進智能化創新。到2017年，住友橡膠常熟工廠在改善廢氣治理方面的總投資將達到9400萬元，總運營成本2640萬元，為綠色工廠的持續運轉注入更多能量。

　　和諧共生 聚焦未來新發展

　　不止在廢氣治理領域，住友橡膠的環保理念正在常熟工廠全面落地。工廠早在2006年就實現了固體廢棄物的完全零填埋；工廠于2010年和2015年先后通過ISO14001（環境管理體系）和ISO50001（能源管理體系）認證，體現了與自然和諧發展的“地域共生企業”的目標。

　　目前，國家對于橡膠制品工業污染物排放標準的要求不斷趨嚴，行業和社會對于工業污染的關注熱情持續高漲，通過前沿技術加大排放治理力度，真正實現“綠色生產”，是輪胎制造企業必須面對的課題。住友橡膠在工廠廢氣治理方面的創新嘗試，其行業價值將在未來得到更加充分的呈現。

　　住友橡膠（常熟）有限公司，自2002年落戶常熟以來，始終堅持“輪胎可以為地球環境做貢獻”的理念，以“低能耗”、“原材料”、“節能”這3大概念為軸心，積極應對消費者的多元化需求，為廣大消費者提供安全可靠的鄧祿普輪胎的同時，致力于環保節能技術的研發與應用。未來，住友橡膠將憑借不斷的技術革新引領行業發展，秉承綠色創新理念，為產業的可持續發展做出更大貢獻。