田芮溪 記者 朱文達

　　在青島波尼亞食品有限公司（以下簡稱波尼亞）生產車間內，火腿灌裝生產線操作工王家法正熟練操作著漢德曼灌裝機，將肉餡灌入玻璃紙筒中，“然后要用棉線繩手工扎口，這樣才能盡力避免淌油現象。”王家法說，他接下來還要手工掛桿，再采用菲斯曼煙熏爐進行干燥、煙熏等工序。

　　成立于1990年的波尼亞，傳承了歷史悠久的德國香腸制作工藝。為保證產品的正宗德國品質，波尼亞從德國采購了世界先進水平的滾揉機、灌腸機、煙熏爐、包裝機等加工設備，其香辛料也是從德國Hel a公司采購，盡最大努力還原德國香腸的品質。

　　“為了進一步保證產品的口感和安全，我們從養豬開始，成立了畜牧科技公司、良豬繁育養豬合作社。有了屬于自己的養殖產業支撐，我們才敢說產品安全可靠——沒有農殘、藥殘和瘦肉精。”波尼亞品控部門經理曹明貞介紹，在養殖豬進廠前，他們會嚴格執行消毒標準，對進廠生豬進行紅外線溫度監測及瘦肉精等檢測，同時要經過查物驗證、查看耳標、查看精神狀態等重重關卡，如發現生豬數量貨證不符或者無耳標生豬不得進場，如有死亡則會查明原因進行無害化處理。

　　據了解，為打造生態養殖、科學屠宰、先進深加工這一產業鏈食品加工保障體系，波尼亞分別在山東臨沂和平度建立了屠宰廠，年屠宰生豬達80萬頭。其全套引進的歐洲現代化生豬屠宰分割流水線加工設備，按照歐盟HACCP屠宰加工衛生標準生產，使原料肉的品質有了充分保障。

　　“像這塊后腿肌肉，它的解凍失水率要控制在6%以內、可剔除脂肪要控制在5%以內，4到6塊的稱重要達到25公斤，才符合我們的驗收標準。”曹明貞介紹，波尼亞對于每塊原料肉都有著嚴苛的把控標準，有這個前提才意味著可談“質量”二字。

　　此外，波尼亞對原材料供應廠家也有嚴格的檢測方案。“比如膠東蘋果木是我們產品中比較重要的一種原材料，用蘋果木熏制出的香腸有果木芳香，可以形成獨特的煙熏風味。我們針對蘋果木的驗收制定了嚴格的標準，例如長度要在30-40厘米之間，水分占比在18%以內等。”曹明貞表示。

　　據了解，在波尼亞全封閉加工車間，生產人員在進出車間的過程中，要經過12道極為嚴格的衛生消毒程序，生產加工環節也必須按照國際通行的HACCP標準，經檢驗合格后的半成品方能轉入下一道工序。在質量管控過程中會多部門協同作戰，形成技術部門制定工藝標準、生產部門和采購部門執行工藝標準、品管部門監督執行工藝標準等鏈條。

　　在食品行業，1%的不合格就是100%的不安全，波尼亞為此搭建了完善的產品檢測體系。“檢測中心可以針對肉與肉制品、魚糜類制品感官領域、化學領域和微生物領域進行檢測，下設職能室包括接樣室、理化檢測室、微生物檢測室、檔案室等功能室。”曹明貞介紹，在占地1000平方米的實驗室中，配有全自動脂肪分析儀、質構儀、生物安全柜、包材檢測儀等近70臺大型精密儀器，以保障質量檢測的系統性。

　　為了保證食品從源頭到終端的安全、新鮮、衛生，波尼亞創建了同行業先進的專業化“鮮急送”冷鏈物流配送中心，通過近百輛先進的恒溫冷藏車，給剛出廠的肉制品辦理了“綠色通行證”，能及時、快速、便捷地進入各商超冷柜，實現全程溫控。

　　通過嚴格的質量管控，波尼亞建立了“從農場到餐桌”的全程嚴格管控體系，使每一種產品、每一道工序處于控制系統中。在肉制品質量安全關注度越來越高的當下，產品質量管控體系無疑成為波尼亞最突出的亮點。

　　“肉制品的安全是個系統工程，關系到千家萬戶。波尼亞作為現代化低溫肉制品企業，不是簡單地殺豬賣肉，要始終記得‘對質量1%的疏漏就是對消費者100%的失職’。做好自我規范，完善質量把控體系，承擔起樹立肉制品行業形象的責任，才是應有之義。”波尼亞食品有限公司董事長趙向進說。